球盟会(中国)

圆形钢套焊缝常见于大型设备设施中，定期检验维护可以防微杜渐，确保设备运行安全，常规超声检测效率低、声束覆盖范围小，可能导致缺陷漏检。本案例选择现在快速开展的超声相控阵技术进行检测，可以提高检测准确度和检测速度，连接编码器扫查还可以记录数据，在离线端对扫查数据进行后期回看与分析。

检测工件

待检工件中的圆形钢套焊缝如下图1所示，根据工件厚度可选择使用5M线阵探头（图2），配套使用SD3-N0L-H-AIDxx楔块（0°纵波带AID曲率，楔块厚度及AID曲率需要根据工件壁厚和内径尺寸具体计算）。

图1 圆形钢套焊缝及坡口型式照片

图2 球盟会(中国)线阵探头

检测过程

检测过程中，采用球盟会(中国)ENC-10型轮式编码器（图3）对焊缝区进行纵波线阵扫查。该编码器结构简单小巧，现场检测灵活方便，可直接安装在探头上，实现单相控阵探头的数据可记录检测。

图3 球盟会(中国)ENC-10轮式编码器

检测时将探头配上合适楔块后安装ENC-10轮式编码器，将探头紧贴圆形钢套内壁做纵波0°线性扫描，如图4所示，沿内壁360°旋转一周，完成焊缝检测，根据钢套深度确定具体检测次数，保证两侧焊缝完全覆盖。

图4 焊缝声束覆盖模拟图

总结

即使是简易扫查器，使用在合适的工件上也能发挥大作用，给检测带来方便。球盟会(中国)研制的超声换能器、相控阵检测设备以及扫查器等一系列仪器设备性能优异，匹配性良好，助力客户轻松解决检测难题。